Токарные работы
Токарные работы проводятся на высокоточном оборудовании отечественного и зарубежного производства. Станки токарной группы предназначены для выполнения всевозможных видов токарной обработки деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, включая точение конусов и сфер, нарезание метрических, дюймовых и модульных резьб. Технические характеристики станков позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
Многофункциональные токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ с автоматической подачей прутка мод. ТТ-42 совмещают свойства токарных и фрезерных станков в одном, позволяют производить комплексную обработку деталей размерами от 5 до 42 мм с максимальной длиной обработки 230 мм.
Токарно-обрабатывающие центры с ЧПУ предназначены для обработки материалов диаметром от 3 до 200 мм, длиной до 400 мм. Точностные параметры станков составляют 0,005 мм. Использование приводного инструмента позволяет выполнять фрезерные операции, осевое, радиальное и угловое сверление.
Токарные станки с ЧПУ ТПК-125А1-2 отечественного производства обрабатывают с высокой точностью малогабаритные детали сложного профиля. Диаметр обрабатываемой заготовки от 3 до 100 мм, наибольшая длина обрабатываемой поверхности 180 мм, диаметр пруткового материала до 25 мм.
На предприятии имеется парк универсальных токарных станков моделей 250ИТВ, 1И611П, 16К20 и др., предназначенных для обработки материалов диаметром от 10 до 300 мм, длиной до 1200 мм.
Фрезерные и расточные работы
Фрезерные работы производятся на универсальном оборудовании, а также на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ фрезерной группы.
Вертикальные и горизонтальные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ моделей: MV204II фирмы «Quaser», GX600 фирмы «Hardinge», 2204 ВМФ4 с ЧПУ FMS3000 позволяют выполнять 4-х осевую обработку заготовок с габаритами 600х500х500 мм и точностью до 0,005 мм.
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр фирмы «HARDINGE» с системой ЧПУ Fanuc мод. GX600 — высокоточное и высокопроизводительное оборудование, выполняет 4-х осевую обработку, имеет размер стола 750х510 мм, точность позиционирования 0,0025 мм. Характеризуется высокой стабильностью получаемых размеров и производительностью фрезерования.
На предприятии имеется парк универсального фрезерного оборудования моделей 676П, 675В, 6Р82Г и др. с размерами рабочих столов 630х250 мм, 800х280 мм, 1150х300 мм.
Комплексная механическая обработка корпусных деталей проводится на горизонтально-расточных и координатно-расточных станках с размерами рабочего стола 1000х1200 мм.
Горизонтально-расточные и координатно-расточные станки предназначены для черновой и чистовой обработки корпусных деталей из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Предназначены для сверления, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, фрезерования плоскостей (в том числе по прямоугольному контуру), нарезания резьб, обтачивания торцов и цилиндрических поверхностей.
Производим сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы до М6, резьбонакатные работы до М16.
На предприятии внедрено термосверление для получения втулок под пайку и резьбу.
В металлообрабатывающем производстве изготавливаются червяки, цилиндрические зубчатые колеса с эвольвентным профилем.
Производится обработка изделий на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках с наибольшим размером устанавливаемых деталей: длина – 1000 мм, ширина – 250 мм.
Обработка листовых материалов
На вооружении механообрабатывающего производства находится более 50 единиц кузнечно-прессового оборудования с усилием от 2,5 тн до 125 тн, на которых методом холодной штамповки изготавливаются детали (лепестки, угольники, скобы, штырьки, панели, крышки, наконечники, шайбы, перемычки, контакты) из черных и цветных металлов (листы, ленты из холоднокатаной и горячекатаной стали, бронзовых, латунных и алюминиевых сплавов) с использованием универсальной и специальной технологической оснастки. Методом холодной штамповки в автоматическом режиме изготавливаются детали на пресс-автоматах МАГ-25 и координатно-пробивных прессах КО 126П с ЧПУ.
В настоящее время вырезка контура большинства листовых деталей осуществляется методом лазерной обработки.
Лазерный комплекс «Навигатор КС-3ВС-2» позволяет с высокой скоростью обрабатывать материалы из углеродистых, конструкционных, электротехнических оцинкованных сталей толщиной до 16 мм; нержавеющих сталей толщиной до 10 мм; алюминиевых сплавов толщиной до 8 мм; медных сплавов толщиной до 3 мм. Максимальные габариты получаемых деталей 3000х1500 мм.
Гибка деталей из листового материала осуществляется на высокотехнологичных и высокопроизводительных гидравлических вертикально-гибочных прессах, способных производить сложные детали с минимальными допусками. Один из них – мод. AD—S 30220 c шестью управляемыми осями, усилием до 200 тонн и максимальной длиной гиба 3000 мм.
Программное обеспечение станка позволяет моделировать процесс изготовления деталей, показывает оптимальную последовательность выполняемых операций гибки и определяет максимально пригодный инструмент. Выполняет расчет размеров заготовок в развернутом виде применительно к применяемому инструменту и техническим возможностям пресса-листогиба.
Система позволяет в реальном времени управлять позиционирование гибочной балки, всеми ее скоростями и временем выдержки.
Лазерная безопасность верхней балки AKAS-3 M обеспечивает защиту от столкновения изделия и рук оператора с элементами станка.
Сварочные работы в среде углекислого газа, контактная сварка, аргонодуговая сварка.
Наряду с традиционным оборудованием российского производства на предприятии работает современное сварочное оборудование фирмы REHM (Германия): сварочный полуавтомат SYNERGIC PRO 350-4 и аппарат аргонно-дуговой сварки INVERTIG 400 AC/DC, которые производят сварку всех видов стали, титана, алюминия, меди и ее сплавов в среде защитных газов.
На предприятии производится ударно-конденсаторная сварка с максимальным диаметром привариваемых метизов 8 мм.
Машина точечной контактной сварки серии 8194S итальянской фирмы TECNA позволяет качественно сваривать углеродистые, нержавеющие стали, алюминиевые сплавы, латуни. Она имеет микропроцессорный блок управления, может работать в режиме автоматического и одиночного цикла. Вылет плеч, равный 900 мм, и увеличенный ход электродов позволяют сваривать наряду с изделиями небольших размеров и изделия глубиной до 900 мм.
Машина имеет упрощенное программирование, в ее памяти можно хранить до 250 сварочных программ, 31 из них вызывается непосредственно от внешнего устройства.
Литьё под давлением деталей из алюминиевых сплавов
Литьевые машины российского и зарубежного производства с холодной камерой прессования, усилием запирания от 160 до 630 т характеризуются высокой надежностью, превосходной технологией и безопасностью работы. Максимальный вес получаемых деталей — 7 кг. В ходе эксплуатации машины существующие системы управления позволяют производить точный и быстрый контроль давления и скорости каждого устройства, что позволяет получать отливки с высокими физико-механическими свойствами.
Дальнейшая обработка литых деталей осуществляется на специальном участке обработки литья, включающего термо- и механообработку.