Мощная производственная база позволяет производить сборку, монтаж, регулировку радиоаппаратуры с использованием стандартного и специального оборудования.
Сборку и монтаж блоков и приборов радиоаппаратуры производят на специальных сборочных линейках, состоящих из стандартных рабочих мест, оснащенных необходимым инструментом и оборудованием.
Регулировка блоков, приборов и контроль электрических параметров выполняется с применением стандартных электрических приборов отечественного производства и стендового оборудования собственного производства.
На участке сборки головок для рупорных и динамических громкоговорителей собираются магнитные и подвижные системы. Производится намагничивание магнитных систем и сборка их с подвижными системами.
Рабочие места участка громкоговорителей оснащены необходимым инструментом, оборудованием и приборами контроля.
Для заготовки монтажных проводов, изготовления кабелей, жгутов в сборочном производстве имеется специальный участок.
Сборка печатных узлов производится с применением навесного и поверхностного монтажа. Навесной монтаж осуществляется твердыми припоями с применением импортных паяльных станций вручную или методом погружения.
Установка поверхностно-монтируемых изделий (ПМИ) выполняется с применением паяльных паст на специальном оборудовании для поверхностного монтажа.
Участок поверхностного монтажа
На участке работает комплекс оборудования для сборки печатных узлов с применением технологии поверхностного монтажа. В состав комплекса входят:
— устройство трафаретной печати SP002 для нанесения (продавливания) через трафарет паяльной пасты на печатные платы;
— полуавтомат Expert SAFP, который обеспечивает надежную установку поверхностно-монтируемых изделий;
— конвейерная печь конвекционного нагрева RO 300FC для оплавления паяльной пасты – пайки радиокомпонентов.
Конвейерная печь конвекционного нагрева RO300 FC представляет собой современную систему для пайки электронных изделий на печатных платах, а также для выполнения отверждения материалов. Производительность печи позволяет изготавливать партии малого и среднего размера. Предназначена печь для пайки печатных узлов радиоэлектронной аппаратуры с применением паяльных паст. Печь имеет 3 зоны вертикального нагрева: зона активации, зона выдержки, зона пайки и одну зону охлаждения. Конвейерная система печи с регулируемой программно скоростью в пределах 100-800 мм/мин обеспечивает плавное перемещение печатных узлов. Максимальная ширина конвейера 300 мм. В памяти печи имеется 30 программ, которые содержат значения температур для 3 зон нагрева и соответствующую скорость конвейера.
Ремонтный центр IR/PL550A Plus представляет собой комплекс, состоящий из ремонтной станции IR550A Plus с программируемым термопрофилем для инфракрасной пайки и манипулятора PL550 для установки микросхем с малым шагом и в корпусах BGA.
Центр позволяет осуществлять точную установку и производить пайку и выпайку различных радиокомпонентов, включая многовыводные, монтируемые в отверстия без применения дополнительной оснастки, обеспечивая при этом высокое качество.
Производство трансформаторов
Имеющийся парк оборудования (станки рядовой намотки, станки тороидальной намотки, автоматы навивки гильз и др.) позволяет изготавливать трансформаторы на витых, Ш-образных, тороидальных сердечниках с диаметром проводов от 0,063 до 2,5 мм; производить намотку звуковых катушек на каркасе из бумаги, перкали, алюминиевой фольги.
Мощность производимых трансформаторов до 500 Вт.
Применение станков тороидальной (распределенной кольцевой) намотки серии СНТ 2,2Р, СНТ 3,0Р значительно расширили диапазон типоразмеров тороидальных сердечников, диаметров наматываемых проводов до 3.0 мм, количество витков в обмотках и позволили увеличить гамму производимых тороидальных трансформаторов.
Максимальный диаметр тороидального сердечника 150 мм, ширина ленты от 0.16 до 70 мм, максимальная толщина провода до 3,0 мм.